高頻篩煤機廠家解說生產(chǎn)線技術(shù)
我國選煤行業(yè)應用比較廣泛的高頻振動篩有進口和國產(chǎn)兩種,國產(chǎn)系列產(chǎn)品應用較多,國產(chǎn)高頻篩以GZ系列和GPS系列居多。高頻篩是選煤廠煤泥回收的重要設備,該機投資和運行成本較低,經(jīng)濟與社會效益好。鑒于高頻振動篩依靠濾層截留細粒,利用較大篩縫回收細顆粒和對細顆粒的脫水,在使用上要求有合適的入料條件和操作方法。
1、入料濃度對工藝效果有較大影響,正常入料濃度應在40%以上,以保證快速形成過濾層,提高篩上產(chǎn)品回收率,推薦的入料濃度在50%以上。
為了達到入料濃度需求,設計中通常采取下列兩種辦法:
(1)洗選過程產(chǎn)生的煤泥水進煤泥濃縮機,濃縮機底流再入濃縮旋流器二次濃縮,濃縮旋流器底流進入高頻振動篩脫水。實踐表明,采用普通濃縮旋流器處理濃縮機底流(濃度200—300g/L)達到以上濃度并不困難。
(2)洗選過程產(chǎn)生的煤泥水泵送到濃縮旋流器,濃縮旋流器底流經(jīng)過振動弧形篩預先脫水,弧形篩篩上物再入高頻振動篩脫水。僅僅采用濃縮旋流器或振動弧形篩一次濃縮,保證不了高頻振動篩的入料濃度要求。
2、入料的干煤泥量選在3—5t/(㎡?h)范圍內(nèi)較好,建議盡可能接近大值,這樣可保證較厚的篩上料層,增加料層間的擠壓力,以獲得較低的篩上產(chǎn)品水分,避免在設備選型時追求設備處理能力的富裕量。當入料干煤泥量小于3t/(㎡?h)時,可調(diào)高排料口的堰板或者增大偏心塊間的夾角,以便取得較理想的篩上產(chǎn)品水分。
3、篩縫尺寸常用的有0.25、0.3、0.5mm三種,在選用時應特別說明篩縫尺寸。高頻振動篩用作 0.5mm級煤泥、尾煤脫水時,宜采用0.3mm篩縫尺寸。當需要提高固體回收率或入料粒度較細時,也可采用0.25mm篩縫尺寸。當入料粒度比較粗(0—3mm)時,可采用0.5mm篩縫尺寸。
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