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振動(dòng)篩廠家咨詢電話

水煤脫水篩分機(jī)技術(shù)應(yīng)用事例


水煤脫水篩分機(jī)的應(yīng)用流程:工作面運(yùn)道流下來(lái)的水煤→振動(dòng)篩入水槽→振動(dòng)篩→刮板輸送機(jī)→運(yùn)輸系統(tǒng)→主井→地面。

在水煤脫水篩分機(jī)應(yīng)用到生產(chǎn)中后我們采煤作業(yè)進(jìn)入了正規(guī)生產(chǎn)中,振動(dòng)篩每天篩出的煤粉大約80噸,產(chǎn)量得到很大的提高,每月產(chǎn)量增加大約4萬(wàn)多噸,通過(guò)振動(dòng)篩也提高了回采率,減少了資源的浪費(fèi),給排水系統(tǒng)減輕了負(fù)擔(dān)。

我們先對(duì)采煤現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況做一個(gè)詳細(xì)介紹:工作面位于海拔-690米,煤層厚度2.4~4.7m,平均3.35m,煤層傾角4°~25°,平均19.8°,巷道平均坡度角21.2°,該工作面大涌水量:Qmax=4.9m3/min,正常涌水量:Q=3.94m3/min。

由于該工作面水量非常大,制約了出煤工作,受向斜軸影響,采面的走向、傾向和以往的都有所不同,在初采時(shí),工作面傾向角度近似水平,走向角度平均有21.2°,加上工作面是俯采,水大量的流入采面刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi),造成水煤大量流入轉(zhuǎn)載機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)內(nèi),直接造成運(yùn)輸系統(tǒng)很大困難。隨著工作面的回采,老塘水持續(xù)往外流。在此期間我們想了很多法來(lái)控制采面的水煤,例如運(yùn)道運(yùn)輸系統(tǒng)改造(將轉(zhuǎn)載機(jī)往前移,在轉(zhuǎn)載機(jī)和采面刮板運(yùn)輸機(jī)支架增設(shè)一部刮板運(yùn)輸機(jī),該運(yùn)輸機(jī)的溜槽使用改造后的過(guò)濾溜槽)雖然此方法有效的控制了水,使水不從運(yùn)輸系統(tǒng)走。但與此同時(shí)給工作面泄水巷帶來(lái)了很大的隱患,由于水是從工作面流出,隨著水下來(lái)的都是水煤混合物,大量的煤在泄水系統(tǒng)內(nèi)堆積,在低洼點(diǎn)處堆積嚴(yán)重可造成通風(fēng)系統(tǒng)的紊亂,這時(shí)我們決定使用HX振動(dòng)篩來(lái)進(jìn)行水煤的分離。

水煤脫水篩分機(jī)由篩箱、振動(dòng)器、支撐裝置、彈性聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。篩箱由內(nèi)外加強(qiáng)的側(cè)板、支撐管梁及下端橫梁組構(gòu)成,是由高強(qiáng)度螺栓連接的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件;篩面采用不銹鋼焊接;振動(dòng)器采用對(duì)稱篩箱兩側(cè)板上的軸承支座至承塊偏心結(jié)構(gòu);支承彈簧組有4組支承裝置,使用橡膠彈簧減振,作用是調(diào)整振動(dòng)篩的安裝傾角;彈性聯(lián)軸器是六瓣形彈性聯(lián)軸節(jié)。HX振動(dòng)篩篩上物料在振動(dòng)作用下能達(dá)到很好的松散和分層,可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)篩子振幅大小,當(dāng)給礦量發(fā)生變化時(shí)振幅也變化。



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