迭巖石顆粒沸騰振動(dòng)篩的上述產(chǎn)品方向，設(shè)計(jì)推薦的選煤工藝及分選上下限如下。但不問具體煤質(zhì)條件，籠統(tǒng)硬性規(guī)定原煤入選率原則上應(yīng)達(dá)到75%以上，是不科學(xué)、不合理的。本礦末煤不分選其熱值完全能夠滿足目標(biāo)用戶電廠的要求。客觀地講，本礦末煤應(yīng)該以旁路不分選為主，預(yù)留末煤入選靈活性即可。

考慮到本礦<13mm末原煤灰分20.24%，發(fā)熱量>20.93MJ/kg，即便摻進(jìn)粗、細(xì)煤泥，發(fā)熱量也>20.30MJ/kg，已能滿足主要目標(biāo)用戶寶雞二電廠設(shè)計(jì)煤種對(duì)燃煤發(fā)熱量要求的實(shí)際情況，現(xiàn)階段末原煤特別是粗煤泥完全有條件可以不經(jīng)分選直接作動(dòng)力電煤產(chǎn)品供應(yīng)電廠用戶。但迭巖石顆粒沸騰振動(dòng)篩量擴(kuò)大重介淺槽入選范圍的同時(shí)，還為在末煤、粗煤泥不入選的條件下，仍能保留一定數(shù)量的末精煤（13-8mm)，用于調(diào)節(jié)、提升電煤產(chǎn)品的發(fā)熱量，增加市場(chǎng)的適應(yīng)性，提供了可行的條件。

設(shè)計(jì)采用了高效弛張篩進(jìn)行8mm深度篩分，以便降低塊煤入選下限，是合理可行的。但設(shè)計(jì)在合理應(yīng)用弛張篩優(yōu)勢(shì)的同時(shí)也存在不盡合理的地方，降低塊煤入選下限，擴(kuò)大重介淺槽入選范圍，減少末煤入選量，可以充分發(fā)揮重介淺槽分選機(jī)處理量大、生產(chǎn)成本相對(duì)較低的優(yōu)勢(shì)；

該廠分選的不黏煤，盡管存在內(nèi)水較高（7.73%)、較低-中等煤灰軟化溫度（1250OC左右）、較難-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的動(dòng)力電煤煤質(zhì)指標(biāo)。但同時(shí)也具有低灰、低硫、特低氯、中高揮發(fā)分、高熱值等諸多優(yōu)良燃煤特性。特別需要指出的是，本礦煤灰成分中堿性氧化物含量雖然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，經(jīng)計(jì)算煤灰沾污性指數(shù)僅為0.54,基本接近中等沾污級(jí)別，在燃燒過程中，對(duì)鍋爐雖有一定程度沾污，但這在普遍具有嚴(yán)重煤灰沾污特性的侏羅系煤炭中沾污程度還是比較輕的。所以，xxx選煤廠煤炭產(chǎn)品方向比較適宜而且比較現(xiàn)實(shí)的用途是作動(dòng)力電煤。

迭巖石顆粒沸騰振動(dòng)篩利用已設(shè)置的弛張篩在進(jìn)行8mm深度分級(jí)篩分的同時(shí)進(jìn)行預(yù)脫粉。因?yàn)檫x前預(yù)脫粉的一個(gè)重要目的，是使脫出的粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又可減少煤泥水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本。尤其是對(duì)于本井田各主采煤層的頂?shù)装寮皧A矸層均為極易泥化的泥質(zhì)巖類而言，盡量避免末、粉煤沾水分選尤為重要。

迭巖石顆粒沸騰振動(dòng)篩到75%以上的規(guī)定為依據(jù)。認(rèn)為本礦采用弛張篩脫粉工藝，如果只分選塊煤，入選率只能達(dá)到54.97%，因此從國(guó)家政策層面考慮，設(shè)計(jì)認(rèn)為本廠末煤也應(yīng)該進(jìn)行分選。選前釆用8mm深度篩分，150-8mm塊煤釆用重介淺槽排矸分選，8-1mm末煤采用選前脫泥兩產(chǎn)品重介旋流器分選，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分選機(jī)分選，<0.25mm細(xì)煤泥采用濃縮+快開隔膜壓濾機(jī)脫水回收。利用高效弛張篩適宜深度篩分的優(yōu)勢(shì)將塊煤入選下限降至8mm有以下好處：設(shè)計(jì)在合理利用弛張篩優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，相應(yīng)的配套工藝也存在考慮欠周的地方：