喂料器常見故障的合理的處理方法是：
解除料斗帶連接頭，使底輪上的漲緊設備調(diào)至大部位，將料斗帶由喂料器發(fā)動機放進，越過頭輪和底輪，并頭尾連接好，使料斗帶處在將張緊而未漲緊的情況。隨后使張緊設備徹底漲緊。這時漲緊設備的調(diào)整絲桿并未運用的漲緊行程安排不可低于全行程安排的50%。喂料器超重時，阻扭矩擴大，造成料斗帶跑偏。這時應減少物料的割曬機量，并力爭上料勻稱。若減少割曬機量后，仍不可以改進跑偏，則可能是機坐內(nèi)物料沉積過多或料斗被導物卡死，應關機查驗，故障檢測。
頭輪轉(zhuǎn)動軸和料斗帶內(nèi)表層過度光潔，使二者間的滑動摩擦力減少，造成料斗帶跑偏。這時，可在轉(zhuǎn)動軸和料斗帶內(nèi)表層涂一層膠，以擴大滑動摩擦力。頭輪和底輪滾動軸承旋轉(zhuǎn)不靈敏頭輪和底輪滾動軸承旋轉(zhuǎn)不靈敏，阻扭矩擴大，造成料斗帶跑偏。這時可拆卸給油或改換滾動軸承。頭輪和底輪轉(zhuǎn)動軸安裝歪斜關鍵反映在下述一些層面：一是頭輪和底輪的轉(zhuǎn)動軸在同一豎直平面圖內(nèi)且不平行面。二是兩轉(zhuǎn)動軸都組裝在水準部位且沒有同一豎直平面圖內(nèi)。三是兩轉(zhuǎn)動軸平行面，在同一豎直平面圖內(nèi)且不水準。這時，料斗帶方向跑偏，易造成料斗與料筒的碰撞、料斗帶的撕破。應該馬上關機，故障檢測。保證頭輪和底輪的轉(zhuǎn)動軸安裝在同一豎直平面圖內(nèi)，并且都是在水準部位上，整體軸線在1000mm相對高度上豎直誤差不超過2mm，累積誤差不超過8mm。料斗帶連接頭歪斜料斗帶接口不恰好是指料斗帶融合后，料斗帶邊沿線不是同一垂直線上。工作中時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗飄向緊邊側(cè)面挪動，造成方向跑偏，導致料斗盛料不充足，倒料不完全，再生料增加，生產(chǎn)效率降低，比較嚴重時導致料斗不拿卡邊、撕破。這時應關機，調(diào)整連接頭并接上。震動給料機將物料在倒料部位沒有徹底過柱主機，而有一部分物料返回喂料器軸座內(nèi)的狀況。
礦山機械設備料斗掉下來就是指在制造中，料斗從料斗攜帶爆出的狀況。料斗爆出時，會造成不正常的聲響，要及早的關機查驗，不然，將造成大量的料斗形變、掉下來;在連接料斗的部位，料斗帶撕破。造成料斗掉下來的因素關鍵有：入料太多，導致物料在軸座內(nèi)的沉積，升運摩擦阻力擴大，料斗運作不暢，是造成料斗掉下來、形變的根本原因。這時應該馬上關機，抽出來軸座下插座，排出來軸座內(nèi)的囤積物，拆換新料斗，再開機生產(chǎn)制造。這時減少割曬機量，并力爭勻稱。