1米振動篩相當(dāng)于增加了篩面的寬度，減少了供給到篩面上的料層厚度，有利于細(xì)粒物料很快接觸篩面通過篩孔，同時，充分地利用了篩面，減少粗顆粒不必要的運(yùn)輸路程，從而提高篩分工作效率。振動電機(jī)的合理選取是影響振動篩性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響振動篩生產(chǎn)率的核心因素。

1米振動篩是因為物料的運(yùn)動速度遞減，可是物料層在整個篩面上保持一定厚度，使細(xì)粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實際使用面積，同時，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。在實際生產(chǎn)中，還需根據(jù)具體情況，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面，并選用合適的篩孔形狀，以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。

振動篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型：激振力過小時，通過率和破碎率效果較差；激振力過大時，則會加大振動電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機(jī)，降低電機(jī)的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。
1米振動篩是因為入料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細(xì)粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，提高了篩面的實際使用面積。當(dāng)物料到達(dá)排料端時，物料已經(jīng)分好層了，這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細(xì)粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。
金屬篩網(wǎng)在工作中除與篩箱共振外，網(wǎng)絲還產(chǎn)生一些顫動，磨損后這種現(xiàn)象更加明顯，加上物料在箱面上的鋼性碰撞以及其它部件的顫動，產(chǎn)生的噪音較高。非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)整個篩板為一整體，具有一定的緩沖作用，可降低噪聲20dB(A)左右。對物料進(jìn)行清砂和除泥，采用概率等厚篩效果更好。振動篩一般采用的一路給料，物料供給到篩面以后，小于分離粒度的大部分物料在給料端就很快透過篩孔成為篩下產(chǎn)品，而距排料端的1/3~1/2的篩面，除了繼續(xù)起一定的篩分作用外，主要是起了運(yùn)輸作用，因而篩面的利用率不高。

對物料進(jìn)行預(yù)先篩分和檢查篩分一般采用圓振動篩；

1米振動篩是選擇工作頻率和激振力，振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率；大的激振力必須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi)，然后根據(jù)工作頻率和大激振力選擇振動電機(jī)的功率。在搖動篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動，由于搖動篩的搖動頻率比振動篩的頻率低，所以搖動篩的篩分效果較差；耐磨性能好，使用壽命長。它的平均壽命是金屬篩網(wǎng)的25倍以上。提高篩分效率。它可比金屬篩網(wǎng)篩分效率提高20％左右。運(yùn)動篩的篩分效率與篩面的運(yùn)動形式有關(guān)，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動，振動頻率越高，篩分效果越好；近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動篩，克服了普通振動篩整個篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振動篩相同的振幅，從而提高了工作效率。
實際生產(chǎn)中，有用戶反映說振動篩總達(dá)不到設(shè)定的處理能力，效率低。作為篩分工業(yè)的重要設(shè)備，振動篩的篩分效果不僅對產(chǎn)品價值有著很大的影響，而且直接對下一步作業(yè)的效率有著重要影響。故本文總結(jié)了6個提高振動篩效率和性能的措施，希望對大家的生產(chǎn)有所幫助。