連續(xù)式提升機(jī)配應(yīng)為較大過(guò)盈的緊配合
連續(xù)式提升機(jī)輸送鏈銷軸表面硬度嚴(yán)重不足,耐磨性差,短期內(nèi)大量磨損,致使鏈條節(jié)距改變,加大運(yùn)行沖擊振動(dòng),惡化鏈傳動(dòng)工況,是產(chǎn)生斷鏈?zhǔn)鹿实闹匾颉8髁慵谋砻嬗捕仁怯绊懫淠湍バ缘闹饕蛩?,既要保證耐磨,又要兼顧耐疲勞,必須做到套筒、銷軸和滾子三個(gè)零件表面硬度的匹配。
連續(xù)式提升機(jī)鏈條的耐磨和抗疲勞性能。套筒:材質(zhì)40Cr,淬火處理HRC50~54;銷軸:材質(zhì)20CrMnMo,滲碳淬火HRC58~62,滲層深度1.5~2mm;滾子:材質(zhì)40Cr,淬火處理HRC48~52;內(nèi)外鏈板:材質(zhì)65Mn,采用沖孔,正火(HB280~320)和擠孔工藝。E型斗提機(jī)更換新鏈條,對(duì)新鏈條的制作,我們作了如下技術(shù)改進(jìn)和要求:
連續(xù)式提升機(jī)主要是輸送鏈傳動(dòng)工況惡化引起的異常振動(dòng)和尖峰負(fù)荷所致。從齒軸斷面看,是疲勞斷裂,檢測(cè)結(jié)果也表明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)本身并不存在制造缺陷和安裝不足。銷軸與外鏈板的裝配應(yīng)為較大過(guò)盈的緊配合,而實(shí)際加工和裝配精度未達(dá)到此項(xiàng)技術(shù)要求。間隙配合導(dǎo)致銷軸相對(duì)外鏈板轉(zhuǎn)動(dòng),磨斷開口銷,是造成外鏈板脫落的根本原因。輸送磨琢性強(qiáng)的水泥物料時(shí),堅(jiān)硬的物料微粒進(jìn)入套筒與銷軸間,形成磨粒磨損,磨粒磨損是銷軸與套筒的主要失效形式,疲勞失效的薄弱環(huán)節(jié)則是內(nèi)外鏈板。
連續(xù)式提升機(jī)工裝配精度。采用削邊銷軸和削邊套筒結(jié)構(gòu),銷軸與外鏈板、套筒與內(nèi)鏈板的裝配均采用過(guò)盈量較大的緊配合(過(guò)盈量0.10~0.15mm),解決了銷軸與外鏈板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看,有的NE型斗提機(jī)鏈條行經(jīng)頭尾輪時(shí),出現(xiàn)銷軸相對(duì)外鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象,并伴有刺耳的摩擦尖叫聲。開口銷與銷軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),在外鏈板上磨劃形成一個(gè)個(gè)光亮的圓圈,磨損至一定程度時(shí)掉落,導(dǎo)致銷軸后竄,外鏈板脫落。同時(shí),NE型斗提機(jī)頭部振動(dòng)超過(guò)12mm/s,并伴有強(qiáng)烈沖擊。
連續(xù)式提升機(jī)鏈條的耐磨和抗疲勞性能。套筒:材質(zhì)40Cr,淬火處理HRC50~54;銷軸:材質(zhì)20CrMnMo,滲碳淬火HRC58~62,滲層深度1.5~2mm;滾子:材質(zhì)40Cr,淬火處理HRC48~52;內(nèi)外鏈板:材質(zhì)65Mn,采用沖孔,正火(HB280~320)和擠孔工藝。E型斗提機(jī)更換新鏈條,對(duì)新鏈條的制作,我們作了如下技術(shù)改進(jìn)和要求:
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