直線振動篩
適用物料：粉狀、顆粒狀物料
價格區(qū)間：1-50萬/臺 處理能力：1-500t/h
直線振動篩介紹
直線振動篩是現(xiàn)今塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè)廣泛使用的篩分機，簡稱直線篩，其制造成本底下，篩分效率高易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動排料，等簡單特點。所以說直線振動篩是現(xiàn)今不可替代的篩分篩選產(chǎn)品之一。直線振動篩根據(jù)用途及行業(yè)的同可分為ZKB型、ZKR型、FS型、DZSF型等四種，
ZKB型適于中、細粒度物料進行干、濕式分級或脫水脫介和脫泥等場合.
FS型分級粒度可達200目以下。主要應(yīng)用于篩分粉狀物料如：磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。
ZKR型適用于煤炭、水電、礦山、建材、化工和其它行業(yè)。
DZSF型可處理干式粉狀、細顆粒狀或細微粉物料的篩分。
直線振動篩視頻
工作原理參數(shù)
直線篩工作原理：
直線振動篩采用雙振動電機驅(qū)動，當兩臺振動電機做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。
直線振動篩型號參數(shù)
ZKB型參數(shù)表：
|
參數(shù) 型號 |
層數(shù) |
篩孔尺寸 |
給料粒度 |
處理量 |
雙震幅 |
振動方向 |
電動機 |
支點動負荷（N） |
||
|
型號 |
功率（kw） |
工作時 |
最大 |
|||||||
|
ZKB0936 |
1 |
5~25 |
<100 |
40 |
6~8 |
45 |
Y132S--6 |
3*2 |
±800 |
+4000 |
|
2ZKB1020 |
2 |
8~25 |
<100 |
60 |
6~8 |
45 |
Y132S--6 |
3*2 |
±800 |
+4000 |
|
ZKBI025 |
1 |
8~25 |
<100 |
60 |
6~8 |
45 |
Y132S--6 |
3*2 |
±800 |
+4000 |
|
ZKB1225 |
1 |
8~25 |
<100 |
80 |
6~8 |
45 |
Y132S--6 |
3*2 |
±800 |
+4000 |
|
ZKB1236 |
1 |
10~25 |
<100 |
100 |
6~8 |
45 |
Y132M2--6 |
5.5*2 |
±100 |
+5000 |
|
2ZKB1236 |
2 |
25~50 |
<100 |
150 |
6~8 |
45 |
Y132M2--6 |
5.5*2 |
±1000 |
+5000 |
|
2ZKB1437 |
2 |
25~50 |
<100 |
200 |
6~8 |
45 |
Y132M2--6 |
5.5*2 |
±1200 |
+6000 |
|
ZKB1542 |
1 |
25~50 |
<100 |
200 |
6~8 |
45 |
Y132M2--6 |
5.5*2 |
±1400 |
+7000 |
|
ZKB1756 |
1 |
25~50 |
<300 |
300 |
6~8 |
45 |
Y160L--6 |
11*2 |
±1600 |
+8000 |
|
2ZKB1756 |
2 |
25~50 |
<300 |
400 |
6~8 |
45 |
Y160L--6 |
11*2 |
±1800 |
+9000 |
|
ZKB1836 |
1 |
25~50 |
<300 |
400 |
6~8 |
45 |
Y160L--6 |
11*2 |
±1600 |
+8000 |
|
2ZKB1848 |
2 |
25~80 |
<300 |
600 |
6~8 |
45 |
Y160L--6 |
11*2 |
±1800 |
+9000 |
|
ZKB1856 |
1 |
25~80 |
<300 |
500 |
6~8 |
45 |
Y160L--6 |
11*2 |
±1800 |
+9000 |
|
2ZKH1856 |
2 |
25~80 |
<300 |
600 |
6~8 |
45 |
Y180L--6 |
15*2 |
±1800 |
+9000 |
|
ZKB1863 |
1 |
25~80 |
<300 |
500 |
6~8 |
45 |
Y180L--6 |
15*2 |
±1800 |
+9000 |
|
2ZKB2065 |
2 |
25~80 |
<300 |
1000 |
6~8 |
45 |
Y180L--6 |
15*2 |
±1900 |
+9500 |
|
ZKB2452 |
1 |
25~80 |
<300 |
800 |
6~8 |
45 |
Y180L--6 |
15*2 |
±1900 |
+9500 |
|
ZKB2460 |
1 |
25~80 |
<300 |
800 |
6~8 |
45 |
Y180L--6 |
15*2 |
±2000 |
+10000 |
|
2ZKB3060 |
2 |
25~80 |
<300 |
1000 |
6~8 |
45 |
Y225M--8 |
22*2 |
±3000 |
+15000 |
|
ZKB3675 |
1 |
25~80 |
<300 |
1500 |
6~8 |
45 |
Y225M--8 |
22*2 |
±3000 |
+15000 |
| 型號 | 篩面 | 給料粒度MM | 電機功率KW | 產(chǎn)量T/H | 重量T | |
| 面積() | 傾角度 | |||||
| ZKR10×22 | 2.25 | -5~5 | ＜250 | 3×2 | 4.5-90 | 2.2 |
| ZKR12×30 | 3.6 | -5~5 | ＜250 | 4×2 | 7.2-144 | 2.6 |
| ZKR12×37 | 4.5 | -5~5 | ＜250 | 5.5×2 | 9-180 | 3.1 |
| ZKR14×37 | 5.25 | -5~5 | ＜250 | 5.5×2 | 12-250 | 3.2 |
| ZKR14×45 | 6.3 | -5~5 | ＜250 | 7.5×2 | 12.6-252 | 4.1 |
| ZKR16×37 | 6 | -5~5 | ＜250 | 5.5×2 | 12-240 | 3.5 |
| ZKR16×45 | 7.32 | -5~5 | ＜250 | 11×2 | 95-280 | 4.5 |
| ZKR18×37 | 6.75 | -5~5 | ＜250 | 11×2 | 90-270 | 5 |
| ZKR18×45 | 8.1 | -5~5 | ＜250 | 11×2 | 16.2-234 | 5.5 |
| ZKR18×52 | 9.45 | -5~5 | ＜250 | 11×2 | 18.9-378 | 5.9 |
| ZKR20×45 | 9 | -5~5 | ＜250 | 11×2 | 16.2-324 | 6 |
| ZKR20×52 | 10.5 | -5~5 | ＜250 | 11×2 | 21-420 | 6.4 |
| ZKR20×60 | 12 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 24-480 | 7.6 |
| ZKR24×45 | 10.8 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 21.6-432 | 7.4 |
| ZKR24×52 | 12.6 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 25.2-504 | 8.2 |
| ZKR24×60 | 14.4 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 28.8-576 | 9.2 |
| ZKR30×45 | 13.5 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 27-540 | 10 |
| ZKR30×52 | 15.75 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 31.4-628 | 10 |
| ZKR30×60 | 18 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 17.5-525 | 11 |
| ZKR36×45 | 16.2 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 37.8-756 | 12.2 |
| ZKR36×52 | 18.9 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 43.2-864 | 13.4 |
| ZKR36×60 | 21.6 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 43.2-864 | 14.3 |
| ZKR36×75 | 27 | -5~5 | ＜250 | 30×2 | 54-1080 | 17.1 |
| 2ZKR10×22 | 2.25 | -5~5 | ＜250 | 4×2 | 4.5-90 | 3 |
| 2ZKR12×30 | 3.6 | -5~5 | ＜250 | 5.5×2 | 7.2-144 | 3.7 |
| 2ZKR12×37 | 4.5 | -5~5 | ＜250 | 7.5×2 | 9-180 | 4.4 |
| 2ZKR14×37 | 5.25 | -5~5 | ＜250 | 7.5×2 | 12-250 | 5 |
| 2ZKR14×45 | 6.3 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 12.6-252 | 6.9 |
| 2ZKR16×37 | 6 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 12-240 | 6.9 |
| 2ZKR16×45 | 7.32 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 95-280 | 8.6 |
| 2ZKR18×37 | 6.75 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 90-270 | 7.9 |
| 2ZKR18×45 | 8.1 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 16.2-234 | 8.1 |
| 2ZKR18×52 | 9.45 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 18.9-378 | 9 |
| 2ZKR20×45 | 9 | -5~5 | ＜250 | 15×2 | 16.2-324 | 9.1 |
| 2ZKR20×52 | 10.5 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 21-420 | 10.1 |
| 2ZKR20×60 | 12 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 24-480 | 10.8 |
| 2ZKR24×45 | 10.8 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 21.6-432 | 11 |
| 2ZKR24×52 | 12.6 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 25.2-504 | 12.5 |
| 2ZKR24×60 | 14.4 | -5~5 | ＜250 | 22×2 | 28.8-576 | 13.5 |
| 2ZKR30×45 | 13.5 | -5~5 | ＜250 | 30×2 | 27-540 | 15.4 |
| 2ZKR30×52 | 15.75 | -5~5 | ＜250 | 37×2 | 31.4-628 | 16.9 |
| 2ZKR30×60 | 18 | -5~5 | ＜250 | 37×2 | 17.5-525 | 18.2 |
| 2ZKR36×45 | 16.2 | -5~5 | ＜250 | 45×2 | 37.8-756 | 21 |
| 2ZKR36×52 | 18.9 | -5~5 | ＜250 | 45×2 | 43.2-864 | 24 |
| 2ZKR36×60 | 21.6 | -5~5 | ＜250 | 45×2 | 43.2-864 | 25.4 |
| 型號 | 篩面尺寸 | 篩面層數(shù) | 網(wǎng)孔尺寸 | 處理量 | 振次 | 雙振幅 | 電機功率 | 振動方向角 | 外形尺寸（長寬高） |
| DZSF520 |
1 2 3 1 2 3 4 5 6 |
2-200 | 0.05-5 | 960 | 6-7 | 2×0.4 | 45-60 | 2140×808×848 | |
| 2DZSF520 | 500×2000 | 0.05-5 | 960 | 6-7 | 2×0.4 | 45-60 | 2199×808×878 | ||
| 3DZSF520 | 500×2500 | 0.03-5 | 1450 | 4-6 | 2×0.4 | 45 | 2256×808×938 | ||
| DZSF525 | 0.06-8 | 960 | 5-7 | 2×0.4 | 45-60 | 2642×808×848 | |||
| 2DZSF525 | 0.06-8 | 1450 | 4-6 | 2×0.4 | 45 | 2699×808×878 | |||
| 3DZSF525 | 0.06-8 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 2750×808×938 | |||
| 4DZSF525 | 0.1-15 | 1450 | 5-7 | 2×0.4 | 45 | 2813×808×1000 | |||
| 5DZSF525 | 0.08-15 | 1450 | 5-7 | 2×0.4 | 45 | 2883×808×1060 | |||
| 6DZSF525 | 0.07-15 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 2953×808×1120 | |||
| DZSF1020 | 1000×2000 | 1 | 0.12-20 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 2152×1320×900 | |
| 2DZSF1020 | 2 | 0.11-20 | 960 | 5-7 | 2×0.75 | 45-60 | 2219×1320×960 | ||
| 3DZSF1020 | 1000×2000 | 3 | 2-200 | 0.10-2 | 960 | 5-7 | 2×0.75 | 45-60 | 2286×1320×1030 |
| 4DZSF1020 | 4 | 0.07-15 | 960 | 4-8 | 2×0.75 | 45-60 | 2353×1320×1100 | ||
| 5DZSF1020 | 5 | 0.07-15 | 960 | 4-8 | 2×1.5 | 45-60 | 2420×1320×1160 | ||
| 6DZSF1020 | 6 | 0.07-15 | 960 | 4-8 | 2×1.5 | 45-60 | 2487×1320×1220 | ||
| DZSF1025 | 1000×2500 | 1 | 0.1-15 | 1450 | 5-7 | 2×0.4 | 45 | 2203×1320×900 | |
| 2DZSF1025 | 2 | 0.08-15 | 1450 | 5-7 | 2×0.4 | 45 | 2269×1320×960 | ||
| 3DZSF1025 | 3 | 0.07-15 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 2336×1320×1030 | ||
| DZSF830 | 800×3000 | 1 | 0.1-20 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 3080×1098×1120 | |
| 2DZSF830 | 2 | 0.1-20 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 3140×1098×1180 | ||
| 3DZSF830 | 3 | 0.1-20 | 960 | 6-8 | 2×1.5 | 45-60 | 3200×1098×1240 | ||
| DZSF1030 | 1000×3000 | 1 | 0.1-20 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 3152×1340×1120 | |
| 2DZSF1030 | 2 | 0.1-20 | 960 | 6-8 | 2×1.5 | 45-60 | 3219×1340×1120 | ||
| 3DZSF1030 | 3 | 0.1-20 | 960 | 6-8 | 2×1.5 | 45-60 | 3286×1340×1120 | ||
| DZSF1224 | 1200×2400 | 1 | 0.1-23 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 2480×1520×1100 | |
| 2DZSF1224 | 2 | 0.1-23 | 960 | 6-8 | 2×0.75 | 45-60 | 2540×1520×1160 | ||
| 3DZSF1224 | 3 | 0.1-23 | 960 | 6-8 | 2×1.5 | 45-60 | 2600×1520×1220 |
結(jié)構(gòu)圖紙
主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。
1、篩箱：由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。
2、篩框：由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網(wǎng)平整，達到正常篩分。
3、篩網(wǎng)：有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。
4、振動電機：（使用與維修方法詳見振動電機使用說明書）。
5、電機臺座：安裝振動電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機試用前三天、必須反復(fù)緊固，以免松動造成事故。
6、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧必須垂直于地面。
7、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱必須垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行。
直線振動篩試機視頻
直線振動篩圖片
振動電機上部礦用直線振動篩
全不銹鋼直線振動篩
單層直線振動篩
加長非標直線振動篩
直線振動篩安裝現(xiàn)場
振動電機兩側(cè)直線振動篩
不走料跑偏原因
直線振動篩不走料是什么原因？
1、振動電機的轉(zhuǎn)向問題：直線振動篩使用兩臺臥式振動電機作為振動源，電機的轉(zhuǎn)向分順轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種，一般情況下兩臺電機的轉(zhuǎn)向是向相反方向轉(zhuǎn)動的，但是有些用戶在接電源時正負極接反了，便會造成電機同向轉(zhuǎn)動，就會出現(xiàn)篩面原材料不走料的問題。
2、電機安裝位置的問題：直線振動篩振動電機的安裝位置有三種，分別為底部、兩側(cè)、上部。如果振動電機安裝位置接近進料口便會出現(xiàn)篩面原材料運轉(zhuǎn)速度減慢，從而造成原材料最終滯留在篩面不往前走料。
3、出料口高過篩面高度：在設(shè)計直線振動篩時，如果出料口高過篩面，在生產(chǎn)過程中便會出現(xiàn)原材料停滯或緩慢在篩面不下料的問題。
直線振動篩跑偏問題
首先分析物料為什么跑偏，原因大致有以下幾點：
1. 直線振動篩兩側(cè)的激振力不平衡，合成的激振力方向歪斜導致的物料跑偏；
2. 篩板（篩框）的剛度不夠，在激振力作用下扭動而不是平動，導致物料隨意扭動；
3. 振動篩篩箱下面各角度的彈簧剛度不一致，致使高低不同進而導致篩面篩分物料運行的軌跡有異動；
4. 給料不均，一邊多一邊少勢必會造成物料受力不均進而使物料跑偏。
根據(jù)以上不同原因造成的物料跑偏需要采取不同的解決方案，及時的將振動篩的運行狀態(tài)調(diào)整到***佳狀態(tài)有利于提升篩分的效率。
1. 激振力不平衡時候需及時調(diào)整兩側(cè)振動電機的偏心塊，使之一致；
2. 剛度問題，建議更換剛度較強的篩板；
3. 彈簧剛度不一致的話建議進行適當?shù)母鼡Q，以保證物料的正常篩分；
4. 給料時建議均勻、連續(xù)的平鋪給料，這樣***利于篩機的篩分。
輸送機械
- 管式螺旋輸送機
- 移動式螺旋輸送機
- 垂直螺旋輸送機
- 蛟龍輸送機
- 粉煤灰輸送機
- 冷卻輸送機
- 板式鏈條輸送機
- 耐高溫輸送機
- 食品級輸送機
- 折疊皮帶機
- 水冷螺旋輸送機
- 板式輸送機
- 拉鏈機
- 振動整列輸送機
- 礦用輸送機
- 波紋擋邊輸送機
- 瀝水鏈板機
- 電機振動水平輸送機
- 鍋爐刮板除渣機
- 無軸螺旋輸送機
- 污泥輸送機
- 刮板機(刮板輸送機)
- 鏈斗輸送機
- 伸縮式皮帶輸送機
- 真空上料機
- 帶式輸送機
- 鱗板機
- 移動式皮帶輸送機
- 大傾角輸送機
- 皮帶輸送機
- 螺旋輸送機
- 振動輸送機
- 鏈板輸送機
- 滾筒輸送機
- 網(wǎng)帶輸送機
- 埋刮板輸送機
提升機械
- 雙斗提升機
- 翻斗提升機
- TD斗式提升機
- TH提升機
- NE型提升機
- TB垂直斗式提升機
- td160斗式提升機
- 垂直上料機
- 水泥提升機
- 螺旋垂直提升機
- 單斗提升機
- 畚斗提升機
- 撈坑脫水斗式提升機
- 挖斗提升機
- 斗式提升機（斗提機）
- 板鏈斗式提升機
- 環(huán)鏈斗式提升機
- 皮帶斗式提升機
- 垂直提升機
- Z型提升機
- 垂直振動提升機
- 物料提升機
給料機械
- 無塵投料站
- 鏈條式提升機
- 喂料機
- 自動給料機
- 螺旋給料機
- 給礦機
- 雙螺旋給料機
- 圓盤式給料機
- 棒條振動給料機
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在很多客戶購買過直線振動篩后，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)需要更換時但沒有安裝篩網(wǎng)的經(jīng)驗，希望大家在使用當中可以提高效率、節(jié)約時間。
直線振動篩是種常見的直線行篩分設(shè)備，該設(shè)備不僅處理量大而且還是種通用性的篩子，可適用于很多行業(yè)中。即使是在好的設(shè)備也總會出現(xiàn)些小毛病，根據(jù)用戶的反饋， 總的來說影響振動篩篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素、篩孔阻塞、篩孔磨損嚴重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚等等多種原因。