去石機正常工作時，要求穿透料層的上升氣流速度相當于小麥的懸浮速度。若氣流速度過大，趨勢篩面上的物料易被吹穿，氣流分布不均，破壞物料的自動分級，使分離效率降低。若氣流速度過小，小麥無力懸浮，易與石子一起上爬，造成石中含麥。同時物料自動分級差，小麥種也易含石子，同樣使分離效率降低。

      1. 傾角：去石篩面與水平面的夾角成為傾角。傾角的大小對去石機的產(chǎn)量和去石效率都有影響，并且對二者的影響是互相矛盾的。傾角較大時，對麥流的下滑有力。但趨勢效率會有所降低，傾角較小時，小麥流速低，產(chǎn)量小。同時石中易帶麥，使下腳含糧增加。去石機的傾角一般為5-9。
      2. 拋角：拋角是指篩體振動方向與篩面的夾角，去石機篩體振動的形式為往復(fù)直線振動，振動方向是傾斜的，與振動電機的軸線垂直，去石機的振動方向與振動篩不同，不能隨意改變，這是緊貼篩面的并肩石能沿篩面上行的基本條件。因此選擇合適的拋角有利于物料的自動分級及并肩石的上行。但拋角過大時物料易跳離篩面，反而不利于并肩石的上行，去石機的拋角一般為30-35。
      3. 振幅和振動頻率：振幅是指篩體振動的幅度，振動頻率使表示篩體振動快慢的一個工作參數(shù)。振幅較大，頻率較高時，物料在篩面上的運動速度較快，自動分級作用較強。有利于分離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高。但振幅過大，頻率過高，工作面振動劇烈，物料易產(chǎn)生跳動，破壞物料的自動分級。因而降低分離效率。反之，物料在篩面上運動緩慢，料層加厚，也不利于物料的自動分級。不僅影響分離效率，而且影響去石機的產(chǎn)量。去石機的振幅一般為3.5-5mm左右。振動電機驅(qū)動的去石機頻率一般不調(diào)，偏心轉(zhuǎn)動去石機的頻率與其轉(zhuǎn)速呈正相關(guān)。