棒條篩介紹

棒條篩適用于破碎機(jī)前大塊物料的均勻給料，特別適用于黑色或有色金屬礦石、建筑石料粗碎或中碎前的給料用；其棒條縫隙可調(diào)，能在給料同時將泥土和細(xì)碎物料，分離出去有效地發(fā)揮了后面的破碎機(jī)功能；具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損、低噪音等特點。
棒條篩篩網(wǎng)與物料特性相適應(yīng)的特點，我們將篩孔設(shè)計成可彈性變形的不固定形，篩網(wǎng)有一組相互平行的彈簧棒條和安裝棒條的固定梁等組成，鋼棒采用65Mn、55CrSi、60Si2Mn等彈簧鋼，一端插入口形固定梁，另一端懸臂，形成‖形篩孔。同時考慮到棒條的強(qiáng)度和彈性變形量，棒條的長度設(shè)計在220~360mm之間；篩網(wǎng)配有獨特的自清理裝置；整個篩面的傾角在21°~  35°。

構(gòu)造生產(chǎn)視頻

棒條篩構(gòu)造演示視頻

棒條篩生產(chǎn)廠家試機(jī)視頻

棒條振動篩真機(jī)圖片

原理參數(shù)

棒條振動篩由激振器產(chǎn)生的激振力通過篩箱傳遞給篩箱內(nèi)的篩面上，因激振器產(chǎn)生激振動力為縱向力，迫使篩箱帶動篩網(wǎng)面作縱向前后位移。在一定條件下，篩網(wǎng)面上的物料因受激振力作用而被向前拋起，落下時小于篩孔的物料則透篩而落到下層，物料在篩網(wǎng)面上的運(yùn)動軌跡為拋物運(yùn)動，由于這樣周而復(fù)始的物料運(yùn)動，從而完成物料篩分作業(yè)。

型號	傾角°	最大給料粒度(mm)	雙振幅(mm)	振次(1/min)	處理量(t/h)	電機(jī)功率(kw)
BTS-936	-5~0	220	11±1	800	200-220	18.5
BTS-1248	-5~0	300	11±1	800	250-280	22
BTS-1548	-5~0	300	11±1	700	320-350	30
BTS-1560	-5~0	300	11±1	700	320-350	30
BTS-1660	-5~0	300	11±1	700	350-280	30
BTS-1848	-5~0	300	11±1	700	350-280	30

前端上料喂料方式

1.如果在進(jìn)料過程中突然大量進(jìn)料，篩網(wǎng)表面材料將變厚，上層直接排出而不通過網(wǎng)，并進(jìn)行比較。
該材料不能解決篩選的目的。 這種情況經(jīng)常發(fā)生在手動進(jìn)料過程中。 建議在入口處添加一個門裝置，可靈活調(diào)節(jié)入口。小材料在屏幕表面上是完全可滲透的。
2.皮帶輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)可用于進(jìn)料。 帶式輸送機(jī)更多地用于礦用振動篩，即篩分部件較大時。 螺旋輸送機(jī)用于輕型振動篩，生產(chǎn)能力小。 兩種裝置均可實現(xiàn)均勻進(jìn)料。
安裝頻率模式控制螺旋輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)的運(yùn)行速度，控制振動篩面上的材料厚度，提高篩分精度有幫助。
3.獲得均勻進(jìn)料后，用戶還應(yīng)了解篩面上各種材料的運(yùn)行厚度標(biāo)準(zhǔn)。 厚度越大，篩分精度越低，但輸出量大。 厚度越薄，篩選精度越高，但輸出越小。 這些問題總是存在于振動篩上，因此如何在均勻進(jìn)給的前提下掌握材料 更好的運(yùn)行厚度非常重要，這是使振動篩處于更好狀態(tài)的重要標(biāo)志; 在正常情況下，材料的運(yùn)行厚度要求在1-5厘米之間。 家庭需要多次測試才能獲得更好的篩查效果。 確定數(shù)據(jù)后，需要保存皮帶輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)的變頻數(shù)據(jù)。為不同的材料選擇正確的數(shù)據(jù)。
4.在某些情況下，在振動篩的進(jìn)料位置實現(xiàn)均勻進(jìn)料，篩分精度仍然不足。 這種情況是由振動篩的寬度大引起的。通常，當(dāng)篩網(wǎng)寬度大于1200mm時，需要在入口處添加分離器裝置，并且將進(jìn)入的材料均勻地分散到整個篩子表面，以便篩分材料。表面均勻分散，從而減少了材料的運(yùn)行厚度，提高了篩分的細(xì)度